三菱電機助力艾比森開啟智能制造變革序幕

“變者，天道也”。于企業(yè)而言，處于時代變革中，是被動裹挾、倉促應(yīng)對，還是主動出擊、積極部署，已成為企業(yè)是否能搶占先機、重塑競爭力的首要特征。

如今，全球領(lǐng)先的全彩LED顯示應(yīng)用與服務(wù)提供商——深圳艾比森光電有限公司（以下簡稱艾比森）在智能制造浪潮下，與三菱電機攜手開啟了新一輪變革的序幕：在e-F@ctory理念和技術(shù)框架下，建立為“以客戶為中心”戰(zhàn)略服務(wù)的體制，打破信息孤島、延伸產(chǎn)業(yè)鏈管理、解決知識自動化難題，推進產(chǎn)線規(guī)劃、流程再造和管理優(yōu)化，賦能未來先進制造。

緣來由此，面向智能制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型

不久前，艾比森憑借數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成功探索與實踐，入選了由清華大學全球產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的“2019中國數(shù)字化轉(zhuǎn)型新銳榜”，艾比森副總裁丁崇彬也榮獲“2019中國數(shù)字化轉(zhuǎn)型先鋒人物”。付出的努力得到了業(yè)界認可，讓我們走進艾比森，感受e-F@ctory帶來的變革力量。

丁崇彬先生介紹，艾比森計劃在2020年，完成“以客戶為中心”的流程組織構(gòu)建，進入信息化2.0時代，“出于戰(zhàn)略定位和業(yè)務(wù)需要，強化制造能力，智能制造是必由之路”。以客戶為中心是重大的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變，意味著商業(yè)模式的改變，整體流程由客戶需求出發(fā)，逆向反饋到設(shè)計、研發(fā)和生產(chǎn)系統(tǒng)，搭建高效化、流程化和數(shù)據(jù)化的運營網(wǎng)絡(luò)，將制造業(yè)現(xiàn)場和信息系統(tǒng)進行高效協(xié)同，滿足更具有競爭力的定制化需求。

2015年，艾比森惠州工業(yè)園建成投產(chǎn)后一年，管理層決定開始進行深入的市場調(diào)研，選擇切合艾比森的智能制造模式。

市場調(diào)研，三菱電機可提供優(yōu)秀的智能制造路徑

艾比森MES項目經(jīng)理王次平總監(jiān)是調(diào)研組的負責人之一，他強調(diào)了調(diào)研的重要性：“董事長丁彥輝先生倡導產(chǎn)品實現(xiàn)、先進制造、資本資金、國際銷售、管理基礎(chǔ)、團隊文化等六個核心競爭力。我們開始走訪很多企業(yè)，思考如何提升這六個核心競爭力的水平。制造端的方案和途徑很多，我們必須避免試錯成本和實施風險?！?/span>

調(diào)研測評由案例可行性、品牌知名度、行業(yè)適用性、團隊專業(yè)度和成本要素等方面綜合打分?！叭怆姍C在測評中獲得一致認可。首先，三菱電機是制造型企業(yè)，方案輸出很多，效果也非常好。其次，三菱電機與艾比森具有行業(yè)貼近性，能更好地提供制造經(jīng)驗。第三，三菱電機是自建團隊，專業(yè)性和敬業(yè)程度都很高。”王次平給予了三菱電機極高的評價。

企業(yè)咨詢，智能制造規(guī)劃設(shè)計的第一步

在走訪了三菱電機大連工廠、常熟工廠和三菱電機日本多家制作所后，艾比森與三菱電機簽訂了合作協(xié)議，三菱電機在e-F@cotry框架下助力艾比森搭建可持續(xù)演進的智能制造系統(tǒng)藍圖，提供從咨詢到SCADA系統(tǒng)，實施FA-IT和硬件導入的綜合方案。

在智能制造項目中，咨詢往往被當作服務(wù)的一部分，為咨詢單獨立項的情況并不多見?！皬钠髽I(yè)內(nèi)部看，艾比森不斷自上而下推行各個業(yè)務(wù)板塊的信息化系統(tǒng)，從戰(zhàn)略主航道上強化銷售端的拿單能力。但是，統(tǒng)合這些系統(tǒng)需要進行周密的部署，我們希望獨立的咨詢能從更廣的視角切入，有針對性地提出問題，而不是只為后期的產(chǎn)品導入做鋪墊?！?丁崇彬進一步解釋說，“我們希望在做產(chǎn)線調(diào)整和系統(tǒng)整合的時候，能夠借鑒三菱電機制造領(lǐng)域的經(jīng)驗，導入先進的方法論和工具，進一步提升企業(yè)管理能力。”

三菱電機該項目的負責人張建已經(jīng)成為這里的“常駐大使”，從生產(chǎn)技術(shù)咨詢、業(yè)務(wù)梳理和信息化規(guī)劃，到生產(chǎn)線布局、業(yè)務(wù)流程、工藝梳理、倉儲物流、設(shè)備可視化管理等方案設(shè)計，他承擔了現(xiàn)場勘察、匯報總結(jié)、多方溝通的職責，“三菱電機很多技術(shù)部的同事來這里一住就是好多天，日本的專家也來現(xiàn)場支持，我們希望能把三菱電機在生產(chǎn)制造和生產(chǎn)管理中的經(jīng)驗都分享出來，幫助客戶解決現(xiàn)場課題。”

導入SCADA系統(tǒng)，e-F@ctory促進FA和IT融合

FA（工廠自動化）與IT（信息系統(tǒng)）融合，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)e-F@ctory據(jù)采集是一大難題。艾比森借助三菱電機在電子制造業(yè)行業(yè)深厚的行業(yè)知識和廣泛的合作生態(tài)，有力解決了這一課題?！笆紫?，雙方確定哪些數(shù)據(jù)需要采集；然后，定義和解讀設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)；接下來，增加自動讀取可追溯性數(shù)據(jù)，并進行品質(zhì)管控；第四步，導入MC Works，將數(shù)據(jù)進行分析后，實現(xiàn)可視化管理。”張建詳細介紹了三菱電機SCADA系統(tǒng)的實施步驟。

三菱電機在產(chǎn)線上增加了二維碼雕刻和識別設(shè)備，為芯片添加了‘身份證’。”艾比森IT組組長劉禮健介紹，二維碼包含了芯片的生產(chǎn)信息，通過管控點的掃描槍準確記錄產(chǎn)品信息，實現(xiàn)了產(chǎn)品品質(zhì)可追溯。“還能夠?qū)崟r管控各節(jié)點流程，防止人為因素導致的不良，在漏站和重復過站等異常情況下停止軌道行進。”

通過對生產(chǎn)設(shè)備進行數(shù)據(jù)采集、分析、呈現(xiàn)，迅速在工廠實現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況、品質(zhì)管理、故障預防和分析的可視化和實時可控，從而實現(xiàn)計劃協(xié)同、采購協(xié)同、生產(chǎn)協(xié)同、銷售協(xié)同等多方面目標，提升企業(yè)上下游的協(xié)同與整體決策能力?！皩崿F(xiàn)了可視化、可分析、可改善的e-F@cotry智能制造?！睆埥ㄗ院赖亟榻B。

深化合作，實現(xiàn)數(shù)字驅(qū)動的智能制造

2019年11月21日，恰是項目啟動一周年，也是項目取得階段性成果的時刻，艾比森舉辦了隆重的項目總結(jié)會，邀請重要客戶、行業(yè)媒體、合作伙伴和公司管理層現(xiàn)場聽取匯報，參觀工廠運行效果。無疑，這些成功經(jīng)驗對于智能制造路徑探索具有研究和借鑒意義。

合作思考一：相互信任，規(guī)范落實

在項目中，艾比森的IT部門被設(shè)為一級部門，項目也被設(shè)為優(yōu)先等級。丁彥輝董事長在項目啟動會上曾要求：“除非是根據(jù)艾比森的產(chǎn)品和行業(yè)特點做了調(diào)整，哪怕我們自己削足適履也要按照系統(tǒng)規(guī)范去做”。目前一期項目目標已經(jīng)圓滿達成，未來需要進行新的思考，解決先進制造面臨的多種課題。

合作思考二：實戰(zhàn)中培育人才團隊

艾比森通過實戰(zhàn)，已經(jīng)培養(yǎng)起一支40多人的人才隊伍。王次平在項目總結(jié)會中上說：“艾比森善于選擇同一格局的合作伙伴，和優(yōu)秀的企業(yè)一起，在項目實踐中積累，這也是艾比森選擇三菱電機的重要原因。”這與三菱電機的合作初衷相契合，三菱電機期望通過各種渠道培養(yǎng)行業(yè)人才，為自動化發(fā)展和智能制造實現(xiàn)提供堅強支持。

結(jié)語：

艾比森在十八年的發(fā)展歷程中，不斷鼎新革故，在業(yè)內(nèi)突破10億元銷售額大關(guān)，出口份額占比70%以上，在美國、德國、日本、巴西、墨西哥、迪拜、俄羅斯、阿聯(lián)酋等國家均設(shè)立了子公司，已成為全球全彩LED顯示應(yīng)用與服務(wù)提供商之一。

三菱電機e-F@ctory基于近百年的制造經(jīng)驗，致力于FA和IT的深層融合，促進自動化控制技術(shù)的迭代更新，并不斷導入AI技術(shù)、邊緣計算、TSN技術(shù)，實現(xiàn)立足制造現(xiàn)場、貫通供應(yīng)鏈和工程鏈的智能制造。現(xiàn)在，艾比森與三菱電機攜手夯實智能制造基礎(chǔ)，未來必將實現(xiàn)由數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能制造。